Технология INSTAPAK (ложементы и вкладыши из пенополиуретана)
 |
В процессе производства упаковки наша компания сталкивается с запросами клиентов по созданию эффективной системы защиты изделий внутри упаковки при хранении, транспортировке и многочисленных перегрузках.
Предлагаемое нами решение- это использование пенополиуретана для производства защитных ложементов и вкладышей.
Вспененные пластики можно определить как расширенные полимеры с губкообразной клеточной структурой, обычно получаемые путем введения и дисперсии газа в расплав полимера с последующим отверждением материала и формовкой пенной массы.
Преимуществом всех пенных и клеточных структур является их способность поглощать удары и предотвращать повреждения хрупких предметов. Они имеют высокую удельную прочность, легкие, неабразивные, легко поддаются формовке, обладают хорошими теплоизолирующими свойствами, обеспечивают отличные амортизационные и защитные характеристики.
Пенополиуретан относится к такому классу полимеров, что он способен восстановить до 90% своей первоначальной толщины после долгого пребывания под нагрузкой. Полиуретановая пена выпускается с различными значениями плотности и эластичности. Пенополиуретан может противостоять экстремальным температурам от -45,5 С до 120 С.
Главным преимуществом пенополиуретана является то, что для создания блоков сложной конфигурации его можно отливать в недорогих деревянных формах, проложенных пленкой.
Для всех остальных защитных пластмасс требуется использовать прецизионные металлические формы, стоимость которых может составлять несколько тысяч долларов.
 |
 |
 |
 |
 |
Покупателям на российском рынке ЗАО “Гемма Графикс” предлагает оборудование и расходные материалы упаковочной технологии “Instapak” компании “Sealed Air Corp.”, США.
Оборудование, снабженное микропроцессорными системами контроля и управления, позволяет получить конечный продукт (пенополиуретановые ложементы) высокого качества. Поставляемые расходные материалы
дают возможность произвести пенную структуру различного физического свойства, в зависимости от потребности заказчика. Так самая легкая пена Ultralight обладает плотностью при свободном расширении 4,01 кг/м3, а тяжелая пена Milforce более 35 кг/м3. Если же производить отливку в форме, то плотность вещества может увеличиться на 50%. Особенностью технологического процесса является тот факт, что компоненты будущего изделия занимают очень малый объем по сравнению с конечным продуктом. Так из двух бочек компонентов А и Б (по 210 литров, что сравнимо с объемом багажника автомобиля Ford Focus) пены Ultralight можно изготовить готовых вкладышей на объем 40 футового контейнера (см. фото). То есть разница объема исходных компонентов и готовой продукции отличается в 280 раз (!) Видно, что экономия производственной площади - один из факторов конкурентного преимущества предлагаемой технологии. Причем производить защитные вкладыши можно ровно в том объеме, насколько это нужно самому потребителю - от единицы до тысячи штук.
Области применения технологии “Instapak” охватывают совершенно различные отрасли производства- от упаковки мебели на конвейере, до упаковки серверов, расчетно-банковского оборудования, приборов для нефтегазовой промышленности, почтовых отправлений.
Все поставляемые в Россию расходные материалы имеют соответствующие международные и российские гигиенические сертификаты, а сам процесс производства сделан максимально безопасным. В процессе работы не требуется специальных мер безопасности - достаточно, чтобы помещение было снабжено вентиляцией.
Во время экзотермической реакции при смешивании компонентов выделяется некоторое количество углекислого газа и водяных паров.